在晉北特有的青磚黛瓦建筑群中，山西建投七建集團承建的新榮區(qū)旅游集散中心項目正在加緊施工。這座融合長城文化元素的現(xiàn)代服務綜合體規(guī)劃建筑面積6336.57平方米，包含游客接待中心、游客勤務保障中心和長城文化展示中心。項目建成后，將有效提升新榮區(qū)旅游公共服務水平，助力打造大同內(nèi)外長城旅游核心節(jié)點，推動區(qū)域旅游高質(zhì)量發(fā)展。
精細管理 攻堅克難保安全
在主體結(jié)構施工中，項目團隊面臨多項超危工程挑戰(zhàn)：結(jié)構挑檐外挑4米、搭設高度達19.8米，形成超高超重支模體系；中空大廳支模高度11米，空間開闊，穩(wěn)定性控制要求嚴苛；會議室大截面梁施工超出常規(guī)限值。這些作業(yè)點技術復雜、工期緊張，安全風險極高。
為應對挑戰(zhàn)，項目團隊成立由總工牽頭的專項攻堅小組，整合技術、施工、安全等部門骨干力量，采取邊勘測、邊設計、邊論證的立體化工作模式，每日召開現(xiàn)場碰頭會，結(jié)合數(shù)字化手段進行三維交底，同步建立“一問題一檔案”跟蹤機制，確保每個技術難點都有專人負責、專項方案、專門臺賬。針對關鍵部位，團隊邀請專家進行多輪論證，創(chuàng)新采用“分段澆筑+智能監(jiān)測”工藝，將傳統(tǒng)一次性澆筑改為三階段階梯式澆筑，同步在梁體跨中、支座等關鍵位置預埋光纖應力傳感器，連接至云端監(jiān)測平臺。施工過程中，技術員通過手機APP實時查看混凝土凝固階段的應力變化曲線，當監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警閾值時，系統(tǒng)自動推送報警信息至項目管理人員，實現(xiàn)“澆筑—監(jiān)測—調(diào)控”的智能化閉環(huán)管理。最終，所有超危工程專項方案均一次性通過專家評審，高支模搭設精度誤差控制在8毫米內(nèi)，為項目主體結(jié)構施工提供了可靠的安全保障。
技術賦能 深化設計優(yōu)質(zhì)量
項目團隊深度應用BIM技術，在施工場地規(guī)劃、砌體施工和機電管線優(yōu)化等方面取得顯著成效。
在施工場地規(guī)劃方面，團隊利用BIM進行三維全場景模擬布置，精準劃分辦公、生活、材料堆放區(qū)域，實現(xiàn)人車分流。通過設計主路與輔路的車輛進出場路線，有效規(guī)避交通擁堵，提升物料流轉(zhuǎn)效率和現(xiàn)場安全性。在砌體施工方面，項目基于BIM模型實施參數(shù)化設計，自動生成板材規(guī)格和排布圖，通過可視化交底減少返工。此應用使墻體板材損耗率降低10%以上，并為采購決策提供精準數(shù)據(jù)支撐。在機電管線優(yōu)化方面，團隊運用BIM進行碰撞檢測，提前解決管線沖突問題，優(yōu)化管線走向，提升安裝凈高。優(yōu)化后，會議室等重點區(qū)域可利用空間增加20%以上，避免施工階段拆改返工。
巧思善創(chuàng) 優(yōu)化工藝提質(zhì)效
項目積極激發(fā)全員創(chuàng)新活力，將小改小革作為提升效率、降低成本的有效途徑。建立了全員創(chuàng)新激勵機制，通過設立“金點子信箱”，常態(tài)化收集現(xiàn)場實操中的痛點難點，組織技術骨干與一線班組聯(lián)合攻關。
在裝配式樓承板施工中，針對傳統(tǒng)工藝拼裝慢、平整度控制難的問題，團隊集思廣益，使用卡槽式限位器，幫助工人快速準確地對齊樓承板；配合激光掃平儀，確保板縫筆直；通過精細調(diào)整支撐系統(tǒng)，消除樓板底部的高低差和接縫不平整問題。這些源自實踐的改進效果顯著：單塊樓承板拼裝時間從8分鐘縮短至3分鐘，單日拼裝面積從300平方米提升至500平方米，效率提升67%。綜合節(jié)約成本約18.5萬元，整體工期提前12天，實現(xiàn)了質(zhì)量、效率與成本的協(xié)同優(yōu)化。
目前，項目已進入裝修收尾階段。下一步，團隊將繼續(xù)秉持“精益建造、品質(zhì)至上”的理念，通過BIM技術全周期應用、安全風險精準防控及工藝創(chuàng)新升級，為工程高質(zhì)量交付奠定堅實基礎。
